螺旋叶片是依据持续的转动，里边的原材料被叶片推动以后导致螺旋运动，从而持续的导致前行的推动力。倘若螺旋叶片转动速度加快的话，原料的直线传输速度也就更快。但是这一速度也不可以太高，因为当速度较为高的情形下，滑动摩擦力会促使原料导致充足大的凝聚力，这类凝聚力会使原料向侧面出航，非常严重的甚至可以导致螺旋叶片无法正常运转中，很大地降低运送效率。

传动原理：由电机驱动，经减速器降速后，根据皮带连接分成双路，每路与锥模蜗轮减速机相接。

冷轧方式：设计机床，在空间中以特定视角转动一对锥形模具，挪动一块扁材（总宽（Dd）/2），扁材根据挤压使之发生塑性形变，制成一侧根据挤压成型减少塑性形变长短进到叶子内孔规格，另一侧根据挤压成型塑性形变。隔板轮系统沿轮子外溢，产生螺旋。沿螺旋轴模具滚压成螺旋叶片形状。大家能通过调节挡轮系统来控制螺旋叶片的牙距，丝杆轴模具与丝杆轴尺寸相同。

螺旋叶片的内孔为螺旋轴内孔大小。因为扁材的总宽不变，维持（Dd）/2，因此螺旋叶片的内孔规格为R=r+(Dd)/2，即R=r+c，与理论公式相同。

在这种方法中，将平扁材料（总宽（Dd）/2）直接冷轧并用机床成形。那样节约的材料很少，大大提升了经济收益。机床生产效率高，机床可持续运行，螺旋叶片导出达到相应长短后能断开线，此方法适合大批量生产。