链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备。 尽管它很常见，但在整个生产系统的正常运行中起着至关重要的作用。 在实际生产中，链板输送机的故障主要表现为传动链的故障，链板输送机的传动链是链板输送机的主要组成部分，是非常重要的牵引装置。 它由连接链，链板组成，并由连接到链节的3个部分组成。 因此，选择链式输送机的各个部件可以输送链条，这在链式输送机的正常运行中起着关键作用。 有鉴于此，本文主要分析链板输送机的输送链发生故障的原因，以尽可能降低链板输送机的故障率，降低其维护成本，提高生产效率。

1.故障类型

链板输送机链条的故障类型如下：链条板损坏，传动链条从链板机的凹槽中脱出，传动链条从动力链轮上脱落，连接链节断裂， 链接已损坏。

2.原因分析

（1）链板的损坏主要是过度磨损和弯曲变形，偶有裂纹。 主要原因是：①链板机凹槽的底板不平整，或者弯曲角度超过了设计要求； ②链板机凹槽的底板没有很好的连接，或者部分变形； 传动链被挤压或卡住，可立即承受较大的冲击应力； ④当相邻链板之间的距离超过关键要求时，长期过载操作，会损坏链板。

（2）传动链条从链板机插槽中出来，主要原因是：①链板输送机链板机插槽地板铺设时未按设计要求弄平，但不平整且过度弯曲； ②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间的间隙过大； ③链板两侧传动链的长度不同，作用力不平衡； ④链板变形，弯曲过多，使链节距离变小； ⑤链式输送机的输送链条的预紧力不足，会在机器的尾部造成链堆，从而使链板容易从链板机的槽中脱出。

（3）动力链轮和传动链不能正常啮合，导致传动链掉落在动力链轮上，并发生通常称为“跳齿”的现象。 主要原因是：①动力链轮严重磨损或混有杂物； ②两条链的张力不一致； ③链板严重歪斜或间距太大； ④机头安装不正确，链条与机头的垂直度要求不一致； ⑤动力链轮与驱动轴之间的间隙过大会导致动力链轮倾斜或摇摆。

（4）连接链接断开。中国的链式输送机中使用的各种连接链均按照相关标准生产。断裂载荷约为链条可承受拉力的10倍。 安全系数大。 从理论上讲，不会发生链条事故，但是实际使用中的连接链的故障率相对较大。 其主要原因是：①长期承受脉动载荷，在远低于断裂张力，疲劳损伤的情况下，断裂一般在链节圆弧和直线过渡处连接； ②制造质量不符合标准，材料和热处理水平不接近； ③传动链与链板机的槽，链轮，材料等持续接触，产生摩擦，电弧与直线连接。这是最严重的磨损场所。 轴承截面积逐渐减小，导致强度降低。 这主要是由链环的笔直部分的外部和弧形部分的外部由材料或链板机槽造成的。 由内部引起的3部分内部磨损; ④连杆的锈蚀，生锈，凹坑和剥离，减小了横截面积和抗张强度； ⑤链条中掺入铁，链条张力断裂； ⑥传动链在满负荷或过载条件下频繁起动，使传动链的冲击力超过强度极限； 链条预紧力不足且过松，形成桩链，使链板脱离凹槽，发生链条现象； 张力过大时，大使的传动链过紧，加速了链条的磨损，链条被卡住时没有缓冲的余地，使用寿命缩短； 链板的间距超过所需间距的两倍，当运行到机头时，由于传动链条的张力，没有链板的链条会张紧，并且无法在链板机的凹槽内滑动。 下一个链板也随着链条张紧，并干扰了机头的排出装置，发生链条堵塞，导致链条断裂； 两个链条的张力不一致，因此载荷集中在较紧的链条上，从而超过了强度极限。

（5）连接连杆损坏。 在实际使用中，链节通常比输送链稍大，磨损更严重，因此，链节已成为整个输送链的薄弱环节。 其损坏主要是由严重磨损，破裂和拉扯引起的。 主要原因是：①长期脉动载荷，疲劳损伤； ②连接销钉或螺栓松动脱落，无法及时发现，导致连接连杆受力。 均匀或脱落； ③对于垂直环，单边磨损更为严重，如果不及时更换，很容易断裂； ④链条卡住后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，从而导致输送链的瞬时速度很大。 波动会使传送链不稳定，从而加速链节的磨损或断裂。 ⑤制造质量差，耐磨性或韧性低，硬度低或由于应力集中而产生疲劳裂纹，从而导致强度不足。