管链输送机常见问题的七类

一、链条偏差

链条偏差通常出现在较长的输送机中，这通常是由于安装不当所致。 如果整机的直线度太大； 前轮，尾轮，导轨和支撑轮未对准； 车轮的轴不平行。 尾轮的调整不一致会导致链条偏离。 注意上述方面时，链条偏差通常不会发生或在生产后易于纠正。

二、断链

1.选型设计者的计算误差或选型误差，使选出的链条不能满足正常运行时的工作张力；

2.链条的制造质量不符合设计要求，负载应低于选型值；

3.链条上的开口销已磨损且未及时更换，因此连接销轴脱落且链条断裂；

4.在输送的物料中混入大块硬质材料或铁，链条突然过载并在运行过程中断裂。

5.整机安装不当或由于振动或冲击造成的安装时，底盘与导轨之间的连接法兰上下左右大位移，导致链条卡死，过载，链条 被打破。

断链后，需要更换链环，并分析原因，并采取相应的措施，防止再次断链。 为了从根本上防止断链的发生，从模型选择，设计，制造，安装和维护的各个环节都应引起重视。

3.浮动链

当在水平型和垂直型的水平截面上出现浮链现象时，还可以每2米在载运箱中布置一个压力板，以抑制链条并迫使链条不漂浮。

四、判断链条是否松弛的方法

卸下入口配件，伸入管道，然后手动提起链条机入口的链条。 如果链条可以向上提起，则链条已经松开。 如果无法提起，则链条处于正常状态。 如果链条松弛，则必须通过扩展伸缩接头来将链条固定在管中。

五、扩展伸缩缝

1.松开进纸链轮壳中的4个紧固螺钉，以确保进纸轮壳可以在导轨上灵活移动；

2.拧紧伸缩缝。 上下伸缩缝同时展开，必须同步。 拧紧后，再次提起内链，直到链紧。

六、拆卸管道中的链条

如果无法再拧紧伸缩缝并且链条仍然松弛，则需要拆卸管中的链条。 拆卸方法是将伸缩缝缩到末端，拆下管子的内链再连接，然后展开伸缩缝，使管子中的链条达到膨胀状态。

七、磨合期间链条的调整和维护

新机器或管道中的链条大修后的机器必须在运行开始时经过磨合期，磨合期为一个月。