在封闭的管道中，链条用作传递构件，使动物物料沿管道运动。当广州螺旋压榨机水平运输时，物料颗粒被链条沿运动方向推动。当物料层之间的内摩擦大于物料与管壁之间的外摩擦时，物料随链条向前移动以形成稳定的流动；当垂直输送时，管中的物料颗粒被链条向上推动，因为进料可防止上部物料滑落并产生侧向压力，因此物料的内部摩擦力得到增强。当广州螺旋压榨机材料之间的内部摩擦大于材料与管的内壁之间的摩擦以及材料的重量时，材料将通过链条向上传输。形成连续的流。

通过测试，首先确定螺旋输送机的入口尺寸，以解决在运输过程中钢粒在入口处被卡住的问题。通过改善螺杆尾端和头端的支撑结构，钢颗粒在运输过程中不再留在输送机中。在研究输送性能的实验中，通过改变螺杆凹槽的深度，螺杆与筒体内壁之间的间隙，螺杆外表面和筒体内表面的表面质量，以及物料的粒径，这些是针对广州螺旋压榨机的输送能力而获得的。根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式，推导了钢颗粒广州螺旋压榨机的输送经验公式。

1.拆下两个紧固盖，减速器的法兰螺钉和轴承座，即，分离传动机构。2.拆下轴承座与机体之间的连接螺丝，然后拆下轴承座，轴承和密封座。3.取出螺旋体。4.卸下衬套的所有压力板螺钉，然后卸下衬套。5.换上新的衬套。广州螺旋压榨机的工作原理很简单。工作时，它依靠螺旋叶片的驱动力将产品平稳地运输到指定位置。节能功能。广州螺旋压榨机产品是参照国外同类产品的先进技术经验，在原有基础上不断创新和改进而成，并为您精心制作。

1.链式输送机的输送效率高，物料整体上在链式输送机的凹槽中流动。因此，凹槽的较小空间可以输送大量的材料，并且设备的尺寸相应地较小。2.广州螺旋压榨机的能耗低。机器通过物料中的静摩擦力进行输送。传送链和外壳处于滚动摩擦状态。3.广州螺旋压榨机的故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与壳体之间没有摩擦。链条由热处理合金钢制成。它的正常使用寿命约为3年，并且在运行过程中故障率很低。

目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对广州螺旋压榨机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使广州螺旋压榨机单机运行长度在理论上已有受限制。