1.拆下两个紧固盖，减速器的法兰螺钉和轴承座，即，分离传动机构。2.拆下轴承座与机体之间的连接螺丝，然后拆下轴承座，轴承和密封座。3.取出螺旋体。4.卸下衬套的所有压力板螺钉，然后卸下衬套。5.换上新的衬套。南京板链输送机的工作原理很简单。工作时，它依靠螺旋叶片的驱动力将产品平稳地运输到指定位置。节能功能。南京板链输送机产品是参照国外同类产品的先进技术经验，在原有基础上不断创新和改进而成，并为您精心制作。

螺旋输送机的螺旋叶片有三种：实心螺旋表面类型，带螺旋表面类型和叶片螺旋表面类型。实心螺旋称为s方法，螺旋节距GX为叶片直径的0.8倍。LS南京板链输送机适用于输送粉状和颗粒状物料。带螺旋表面也称为D法，其螺旋节距与螺旋叶片的直径相同，适用于输送粉末和小块物料。叶片式螺旋面使用较少，主要用于输送高粘度和可压缩性的物料。在南京板链输送机输送过程中，混合和混合过程同时完成，螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

1.在空载试验过程中，每个轴承的温升不应超过20°C。如果温度升得太高，则表示悬架轴承的位置安装不正确，联轴器已卡住。应拧松紧固螺栓，并调整悬挂轴承的位置。2.在空载测试过程中，如果发现轴承漏油，则应将轴承拆下，并调整密封圈中的弹簧密封性，直到没有泄漏为止。3.南京板链输送机的每个悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，以免螺旋卡住或弯曲。在安装南京板链输送机过程中，必须调整悬架轴承剖分面的垫片数量，以使轴承剖分面之间不形成间隙。

一种高温水冷螺杆输送机，其特征在于，它包括驱动装置，螺旋叶片，主轴和输送管，主轴布置在输送管中，主轴上包括多个分支轴按顺序连接；支轴上设有吊架，吊架的一端通过螺栓与输送管的内壁相连，吊架套在各支轴的连接部上。螺栓叶片布置在支轴上。南京板链输送机主轴的一端通过联轴器连接至驱动装置。南京板链输送机输送管在驱动装置的一端上方设有进料口，在输送管的另一端设有排出口。输送管为双层结构，在输送管的双层结构之间形成内部冷却腔。

结构简单，截面尺寸小，密封性好，运行可靠，制造成本低，便于中间装卸，输送方向可以反转，也可以在相反方向输送。同一时间，南京板链输送机在运输过程中，物料也可以混合，混合，加热和冷却。物料流量可通过装卸门进行调节。但是，南京板链输送机不适合运输容易变质，发粘，结块和笨重的物料。在运输过程中，物料很容易折断，螺杆和料槽也很容易磨损。单位功率更大。在使用中，必须保持槽的紧密度，并且在螺旋和槽之间存在适当的间隙。

近年来，我国水污染现象严重，净水器行业增长迅猛，来自国家统计局数据显示，目前我国获取卫生部颁发的卫生许可批件的净水器合法生产企业约有1500余家，实际数量正在以每年约30%的速度增长。南京板链输送机无论是工业水还是生活用水的处理，都将进入高速发展的轨道。良好的市场环境是企业发展的有力保障，南京板链输送机也不例外。我国水环境服务市场机制还不完善，存在缺乏专门规范水环境服务业发展的法律法规，缺乏对水环境服务业发展的财政资金激励。