目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对安徽皮带输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使安徽皮带输送机单机运行长度在理论上已有受限制。

粘合剂层的厚度与剪切强度之间的关系。因为薄涂层不易产生流动和蠕变，所以产生气泡和缺陷的可能性很小，并且界面上的内部应力也较小。因此，有利于提高界面的粘附性。然而，当粘合剂层太薄时，容易形成胶水不足，并且涂层不连续，这也会降低安徽皮带输送机粘合强度。因此，在施加粘合剂时，在不缺少胶水的前提下，涂层的厚度应尽可能薄。安徽皮带输送机结合的时机决定了界面的两个部分何时重叠，这将直接影响结合效果。根据要求，仅在施加粘合剂之后才可以将粘合剂研磨而不粘合质量。

从17世纪中叶开始，使用空中索道来运输散装物料。1887年，安徽皮带输送机由阿基米德发明。后来进行了改进，并在工业上广泛用于运输散装和固体物料。随着时间的发展，逐渐发展出一系列的螺旋输送机，这在螺旋输送机上取得了长足的进步。GX螺旋输送机是一种较早的安徽皮带输送机。它主要用于输送粉状，颗粒状和小块状物料，不适用于输送可降解，粘稠且易团聚的物料和大型物料，因为这些物料易于粘在螺旋上并随其旋转或在物料阻塞中悬挂轴承处会发生这种情况

1.延长端座密封盘根处的衬套尺寸，增加盘根圈数，提高密封效果；2.通过安徽皮带输送机油杯进行润滑，轴与填料之间的接触表面以及填料本身通过油杯充满油，以增强润滑和渗透效果，减少填料和轴的磨损，并在同时形成油膜层，防止粉末粉末从轴颈间隙流出，油槽延伸到内层，密封效果明显；3.安徽皮带输送机端座衬套内侧设计有一对迷宫式骨架密封圈，一个迷宫式密封圈固定在端座衬套上，另一个安装在轴上并与轴一起运转，以防止物料粉末流出并散落。起到密封作用。

一种高温水冷螺杆输送机，其特征在于，它包括驱动装置，螺旋叶片，主轴和输送管，主轴布置在输送管中，主轴上包括多个分支轴按顺序连接；支轴上设有吊架，吊架的一端通过螺栓与输送管的内壁相连，吊架套在各支轴的连接部上。螺栓叶片布置在支轴上。安徽皮带输送机主轴的一端通过联轴器连接至驱动装置。安徽皮带输送机输送管在驱动装置的一端上方设有进料口，在输送管的另一端设有排出口。输送管为双层结构，在输送管的双层结构之间形成内部冷却腔。