1.拆下两个紧固盖，减速器的法兰螺钉和轴承座，即，分离传动机构。2.拆下轴承座与机体之间的连接螺丝，然后拆下轴承座，轴承和密封座。3.取出螺旋体。4.卸下衬套的所有压力板螺钉，然后卸下衬套。5.换上新的衬套。廊坊无轴螺旋输送机的工作原理很简单。工作时，它依靠螺旋叶片的驱动力将产品平稳地运输到指定位置。节能功能。廊坊无轴螺旋输送机产品是参照国外同类产品的先进技术经验，在原有基础上不断创新和改进而成，并为您精心制作。

1.延长端座密封盘根处的衬套尺寸，增加盘根圈数，提高密封效果；2.通过廊坊无轴螺旋输送机油杯进行润滑，轴与填料之间的接触表面以及填料本身通过油杯充满油，以增强润滑和渗透效果，减少填料和轴的磨损，并在同时形成油膜层，防止粉末粉末从轴颈间隙流出，油槽延伸到内层，密封效果明显；3.廊坊无轴螺旋输送机端座衬套内侧设计有一对迷宫式骨架密封圈，一个迷宫式密封圈固定在端座衬套上，另一个安装在轴上并与轴一起运转，以防止物料粉末流出并散落。起到密封作用。

为了在皮带运行期间确保接口的使用寿命，可以根据皮带的运行方向使嘴部凸起。因此，廊坊无轴螺旋输送机是粘结过程的关键技术，必须由有经验的人员操作或现场指挥。撕裂接合面的研磨步骤后，执行初始接合，并对不匹配的零件进行校正，然后对接合面进行抛光。廊坊无轴螺旋输送机抛光的目的是去除粘附在布层上的橡胶，同时对布层进行打磨，以达到增加布层粗糙度，增加粘结面积和提高粘结强度的效果。实践证明，在一定条件下，结合强度会随着粗糙度的增加而增加。

目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对廊坊无轴螺旋输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使廊坊无轴螺旋输送机单机运行长度在理论上已有受限制。

1.皮带输送机打滑。原因是：水带输送路径过多，过载，皮带张力不足，皮带已满载车辆的挤压材料，摩擦系数与驱动辊之间皮带的设计值和实际值不符。采取防浇水措施，控制进料量，禁止超负荷运行，调节张力辊，并增加皮带张力。压下皮带时，首先清除皮带上的一些物料，然后驱动以增加主动辊系数的摩擦力。2.皮带输送机，主要在料斗，导向槽等中，例如廊坊无轴螺旋输送机严重超载，廊坊无轴螺旋输送机挡板的橡胶裙边损坏。

（1）螺旋输送机是一种广泛用于化工，建材，食品等部门的输送设备。它主要用于输送粉状，颗粒状和小块物料。它不适用于输送容易变质，发粘和结块的材料。（2）廊坊无轴螺旋输送机的环境温度为-20〜50℃；廊坊无轴螺旋输送机的倾斜角度为β≤20°。输送长度一般小于40m，且不能超过70m。（3）与其他输送设备相比，螺旋输送结构简单，截面尺寸小，密封性能好，中点装卸，操作方便，制造成本低。它的缺点是部件磨损更严重，交货量更小，功耗大，并且在运输过程中容易损坏材料。